建成300个数字化车间、50家智能工厂!成都出台智能制造三年行动计划

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建成300个数字化车间、50家智能工厂!成都出台智能制造三年行动计划

四川新闻网成都4月20日讯(记者 张宇)制造业是立国之本、强国之基。面对风起云涌的新一轮科技革命浪潮,成都制造业将如何把握数字化、网络化、智能化的发展机遇?

近日,《成都市智能制造三年行动计划(2021—2023年)》(以下简称《行动计划》)正式发布。根据《行动计划》,到2023年底,全市智能制造发展基础和支撑能力显著增强,智能制造关键技术装备实现新突破,系统集成能力进一步增强,智能制造生态体系建设取得明显成效

具体看来,《行动计划》提出了四个目标。

基础支撑能力进一步增强

建成一批智能制造基础支撑平台,打造20个国内知名的工业互联网优势平台,在细分领域突破一批工业软件,推出一批高价值、广应用的工业APP,形成对智能制造发展的支撑能力。

关键技术装备进一步突破

突破一批智能制造核心和共性技术,研发一批智能制造关键装备,培育一批智能制造关键装备及核心部件细分领域的单项冠军,智能制造装备产业规模突破500亿元。

系统集成能力进一步增强

培育10家本地智能制造系统解决方案供应商,实现服务能力外溢,加快打造全国智能制造系统解决方案输出地。

转型发展成效进一步彰显

建成300个数字化车间、50家智能工厂,培育10家全国甚至全球领先的标杆智能工厂。

此外,未来三年里,成都将实施四项重点任务。

智能制造装备升级行动

聚焦高档数控机床、机器人、增材制造装备、传感控制与检测装备、智能物流与仓储装备、智能成套装备开展智能制造装备升级行动。将大力发展五轴联动数控机床、高精度及高可靠性数控磨床、蒙皮镜像铣数控装备;提升高性能数控机床关键零部件和控制系统的本地化配套水平。

系统解决方案供应商培育行动

通过大力发展细分行业集成服务、支持参与数字化智能化改造、支持解决方案供应商做大做强,实施系统解决方案供应商培育行动。将发布智能制造系统解决方案供应商服务能力清单和典型案例,支持本市企业积极争取国家智能制造系统解决方案供应商项目。

数字化智能化示范应用行动

通过开展智能制造诊断服务、开展智能制造典型示范引领、实施重点产业智能制造推广、推动传统行业和中小企业智能化改造,实施数字化智能化示范应用行动。每年将征集一批有改造意愿的企业,组织第三方机构探索开展免费智能制造诊断服务;建设数字化车间。打造智能工厂,实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产。培育10家带动性、示范性强的标杆智能工厂。

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智能制造生态体系构建行动

推动工业互联网发展、工业软件发展、服务体系建设、协同创新机制建设,实施智能制造生态体系构建行动。将争创国家级“5G+工业互联网”融合应用先导区,培育20个特色工业互联网优势平台,着力打造2—3个工业互联网产业园和一批创新应用先导区。

据了解,目前,成都市聚集了一批机器人、高档数控机床、智能成套装备、智能检测与控制、工业软件和系统集成服务等智能制造企业,智能制造核心装备产业规模达380亿元,全产业链规模突破1160亿元。

此外,企业数字化研发设计工具普及率达76.4%,关键工序数控化率达47.0%,开展网络化协同、服务型制造、大规模个性化定制企业比例,分别达到了29.3%、28.4%、10.5%,形成了示范应用为牵引、智能软硬件为核心、功能区协同配合为支撑的一体化发展格局,产业生态圈建设初步成型。

值得一提的是,在成都,西门子和富士康成都工厂分别入选全球“灯塔工厂”;成都京东方、科伦药业等9家企业入选国家智能制造项目,34个项目入选省级智能制造新模式应用项目;工业云制造(四川)创新中心、中电九天等4家企业中标工业和信息化部智能制造系统解决方案供应商;西门子成都工厂可编程逻辑控制器占全球市场20%;卡诺普机器人控制系统、熊谷加世管道焊接机器人国产市场占有率分别达到50%、70%。

为保障该计划的实施,成都还提出了相应的政策保障措施,比如探索采用融资租赁模式,鼓励系统集成商联合融资租赁公司提供设备融资租赁等方式,缓解智能制造应用领域的资金需求瓶颈。探索首台(套)重大技术装备保险补偿机制,加快智能制造首台(套)重大技术装备推广应用等。

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